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微機控制電液伺服拉、彎、扭復合疲勞試驗系統
一、用途
微機控制電液伺服拉、彎、扭復合疲勞試驗系統，主要用于金屬材料及其構件、飛行器運動件、直升機懸翼軸、螺旋槳運動件等零部構件的拉、彎、扭復合試驗，也可用于橡膠彈性體、減振器等進行動靜剛度、阻尼系數、阻尼角等參數的測試和耐疲勞性能試驗。本系統能在正弦波、三角波、方波、梯形波、斜波、用戶自定義波形下進行多種試驗。
本試驗系統采用力創公司獲得國家知識產權局保護的專利技術（專利號：0326278812）——以微機控制電液伺服疲勞試驗控制技術為核心的電液伺服控制器（DSP Trier 6203），系統穩定、性能卓越，與同步，操作簡單。
試驗軟件在WINDOWS98/XP/2000中文環境下工作，強大的數據處理功能，試驗條件和試驗結果自動存盤，顯示、打印符合相關國家標準的隨機成組試驗數據、試驗曲線、試驗報告，是廣泛適用于科研院所、冶金建筑、國防人防、大專院校、機械制造、交通運輸等行業理想的高性價比的試驗系統。
二 使用環境和使用范圍
1、使用環境
用于室內環境溫度：室溫—40℃
2、使用范圍
依用戶試樣尺寸設計試驗夾具，滿足疲勞疲勞試驗的要求。
三 設備主要技術指標
2、試驗機三個加載點在試驗空間內可選擇位置、載荷控制方式，并帶幅值控制功能。
3、該機應符合GB3075-82（金屬軸向疲勞試驗方法）、GB/T228-2002（金屬拉伸試驗方法）和GB7314-87（金屬壓縮試驗方法）試驗標準。
4、該試驗機應具有過載、斷裂、位移、油溫，超壓等保護措施，要求工作穩定、安全、可靠。
5、拉伸方向最大動、靜負荷：±100KN
6、拉伸方向活塞行程：±50mm
7、彎曲最大動、靜負荷：±20KN
8、扭轉最大力矩：靜態3.0KNM；動態250NM
9、三通道應提供相應的液壓卡具，提供平板、圓棒卡面，夾頭式樣尺寸范圍：0~100mm。
10、一套直徑50mm的壓縮夾具
11、試驗空間：
a、拉伸空間：0~1500mm
b、左右立柱間距：700mm
c、彎曲點調整范圍：0~1500mm
12、控制精度： 動態：1%，靜態：0.5%
13、同步誤差<±0.5mm
14、三方向同頻時相位差<5º
15、幅頻特性：正弦疲勞，拉伸方向：50HZ時，振幅0.5 mm
彎曲方向：50HZ時，振幅±1mm
扭轉方向：50HZ時，振幅±1.5°
16、頻率范圍:0~50HZ
17、液壓泵全功率工作時，噪音不超過65dB，具有油溫過高，油面過低，油壓過低和過流保護。
18、每個通道有24位分辨率1KHz的波形信號發生器，有正弦波，三角波，方波，半正弦波，半三角波，半方波，斜波，雙斜波，梯形波。并可接受由計算機下載的或模擬輸入獲得的數字化驅動數據。
19、全數字化控制系統及控制軟件?？刂葡到y易擴展，易維護，具有零點、量程和增益自動調節及線性補償功能，具有設定載荷、疲勞次數停機、傳感器的標定和極限設定等功能。屏幕顯示載荷值速率及曲線，控制波形，具有跟蹤測量、峰值保存、自動處理試驗數據，繪圖并打印。
20、可編程的事件監測，使機器產生快速智能化動作或中止試驗，應具有試樣的保護功能，可選擇適當的載荷使試樣不破壞。
21、傳感器的測量信號具有100Hz到1000Hz范圍內多種濾波器，提供了高精度，低漂移，低噪聲性能。
22、試驗波形：正弦波、三角波、方波、斜波、鋸齒波及各種組合波，外輸入采集波等波形，波形精度±2%。
24、試驗軟件：適應于WINDOWS98/2000/XP系統平臺的試驗控制軟件，計算機實時顯示試驗過程中靜態負荷、動態負荷、試驗頻率、疲勞次數。動態顯示實時曲線、存儲（可任意設定時間周期進行各試驗階段數據及圖形的自動存儲）、輸出試驗報表（試驗數據可導入EXCEL、WORD等多種軟件）等功能，對試驗數據及圖形能整體或局部無限放大顯示，試驗數據采用數據庫格式存儲，而且存儲的內容都可以復現?？梢哉{出以前試驗數據進行分析，用戶能進行二次數據處理，編輯及添加試驗報告格式。
25、具有超載、斷裂、位移保護等安全措施，具有設定疲勞次數停機功能。
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